1、切割應(yīng)從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。
2、減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。睍r間。起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。
3、盡量保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
4、采用合理的切距。按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的*大高度。
5、穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)。切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、噴嘴不要過載使用。讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為95A。
避免切割缺陷技巧
1、上沿圓角。由切口頂面等離子電弧熱量引起。對割槍高度進行合理控制可*大限度減少或消除上沿圓角現(xiàn)象。嚴重的上沿圓角現(xiàn)象通常預(yù)示著割槍切割高度需要降低。
2、上緣熔渣。上緣熔渣由快速切割或割槍高度設(shè)置過高引起。減慢切割速度或降低割槍切割高度可減少上緣熔渣。上緣熔渣易于**。
3、底部掛渣。熔融金屬可能會堆積于板材底部。切割速度越快，材料熔化量就越少，底部掛渣堆積量也越少。如底部掛渣很容易被**，表明切割速度較慢；而很難**或甚至需要借助磨光手段才可去除的底部掛渣則表明切割速度過快。
4、切口。切割表列出了切口寬度參數(shù)，可用作切割編程參考。切口寬度和割嘴口尺寸大小有關(guān)，切割電流越高，產(chǎn)生的切口寬度就越大；此外，割槍高度越高，形成的切口寬度也越大。
5、坡口斜角。高精度切割所形成的坡口斜角在0-3°范圍內(nèi)，而普通等離子切割將形成更大的斜角。對割槍高度進行正確合理的控制可*大限度減小坡口斜角的大小，同時還可改善切口寬度和上緣塌邊及圓角現(xiàn)象。在切圓或切角時，可采用較慢的切割速度，以減小坡口斜角大小。
6、切割速度。切割表提供了*佳切割速度信息。所有等離子系統(tǒng)均可進行快速或慢速切割，但切割效果卻不同。在拐角處或狹窄空間內(nèi)進行切割時應(yīng)降低切割速度，以減少坡口斜角大小和圓角現(xiàn)象。
7、采用*佳切割速度能在切割斷面形成輕微可見的后拖弧線。切割低碳鋼時可通過觀察這些弧線評估切割速度，但對鋁材和不銹鋼情況則不同。采用空氣或氧氣等離子切割方式時，偏角小于15°的后拖弧線表明切割速度處于*佳范圍。采用高精度切割工藝時，*佳切割質(zhì)量可伴隨幾近垂直狀的弧線。慢速切割可形成向前偏斜的弧線，而快速切割則可形成跟板材頂面呈銳角的弧線。
8、氮化層堆積。空氣等離子在切割碳鋼和不銹鋼時會在切割面產(chǎn)生氮化層污染。氮化層表面在焊接前需要進行磨光處理，以避免發(fā)生焊縫氣孔。
9、切割斷面。切割方式和定位器精度是影響切割斷面質(zhì)量優(yōu)劣的*主要因素。因此，為獲得*佳切割斷面，必須按照實際材料類型，正確選用切割方式。
10、采用非空氣等離子切割方式可避免氮化層堆積。碳鋼切割可采用氧氣等離子，有色金屬切割采用H35或氮氣/水霧保護氣切割方式。
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等離子切割機使用技巧
