不銹鋼板的厚度標(biāo)準(zhǔn)
常用相關(guān)國家不銹鋼厚度公差標(biāo)準(zhǔn)比較
鋼帶厚度的允許偏差
1、中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB) 單位：mm
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寬度
厚度
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厚度允許偏差
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較高精度（A）
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一般精度（B）
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>600~1000
|
>1000~1250
|
>600~1250
|
|
0.05~0.10
|
----
|
----
|
----
|
|
>0.10~0.15
|
----
|
----
|
----
|
|
>0.15~0.25
|
----
|
----
|
----
|
|
>0.25~0.45
|
±0.040
|
±0.040
|
±0.040
|
|
>0.45~0.65
|
±0.040
|
±0.040
|
±0.050
|
|
>0.65~0.90
|
±0.050
|
±0.050
|
±0.060
|
|
>0.90~1.20
|
±0.050
|
±0.060
|
±0.080
|
|
>1.20~1.50
|
±0.060
|
±0.070
|
±0.110
|
|
>1.50~1.80
|
±0.070
|
±0.080
|
±0.120
|
|
>1.80~2.00
|
±0.090
|
±0.100
|
±0.130
|
|
>2.00~2.30
|
±0.100
|
±0.110
|
±0.140
|
|
>2.30~2.50
|
±0.100
|
±0.110
|
±0.140
|
|
>2.50~3.10
|
±0.110
|
±0.120
|
±0.160
|
|
>3.10~<4.00
|
±0.120
|
±0.130
|
±0.180
|
2、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
|
厚度
|
寬度
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|
<1250
|
≥1250~<1600
|
|
≥0.30~<0.60
|
±0.05
|
±0.06
|
|
≥0.60~<0.80
|
±0.07
|
±0.09
|
|
≥0.80~<1.00
|
±0.09
|
±0.10
|
|
≥1.00~<1.25
|
±0.10
|
±0.12
|
|
≥1.25~<1.60
|
±0.12
|
±0.15
|
|
≥1.60~<2.00
|
±0.15
|
±0.17
|
|
≥2.00~<2.50
|
±0.17
|
±0.20
|
|
≥2.50~<3.15
|
±0.22
|
±0.25
|
|
≥3.15~<4.00
|
±0.25
|
±0.30
|
|
≥4.00~<5.00
|
±0.35
|
±0.40
|
|
≥5.00~<6.00
|
±0.40
|
±0.45
|
|
≥6.00~<7.00
|
±0.50
|
±0.50
|
3、美國材料協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ASTM）標(biāo)準(zhǔn)
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厚度
|
允許偏差
|
寬度
|
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上
|
下
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≤1000
|
>1000~≤1300
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|
0.10
|
0.03
|
0.03
|
|
|
|
0.15
|
0.04
|
0.04
|
|
|
|
0.20
|
0.05
|
0.05
|
|
|
|
0.25
|
0.05
|
0.05
|
|
|
|
0.30
|
|
|
0.03
|
---
|
|
0.40
|
|
|
0.04
|
0.04
|
|
0.50
|
0.08
|
0.08
|
|
|
|
0.50
|
|
|
0.045
|
0.05
|
|
0.60
|
|
|
0.05
|
0.05
|
|
0.75
|
0.10
|
0.10
|
|
|
|
0.80
|
|
|
0.05
|
0.05
|
|
1.00
|
0.13
|
0.13
|
|
|
|
1.00
|
|
|
0.055
|
0.06
|
|
1.20
|
|
|
0.08
|
0.08
|
|
1.25
|
0.13
|
0.13
|
|
|
|
1.50
|
|
|
0.08
|
0.08
|
|
1.75
|
0.15
|
0.15
|
|
|
|
2.00
|
0.18
|
0.18
|
|
|
|
2.00
|
|
|
0.10
|
0.10
|
|
2.25
|
0.20
|
0.20
|
|
|
|
2.50
|
0.23
|
0.23
|
|
|
|
2.50
|
|
|
0.10
|
0.11
|
|
2.75
|
0.25
|
0.25
|
|
|
|
3.00
|
0.25
|
0.25
|
|
|
|
3.00
|
|
|
0.13
|
0.13
|
|
3.25
|
0.30
|
0.30
|
|
|
|
3.50
|
0.30
|
0.30
|
|
|
|
3.75
|
0.36
|
0.36
|
|
|
|
4.00
|
0.36
|
0.36
|
|
|
|
4.00
|
|
|
0.17
|
0.17
|
|
4.99
|
0.36
|
0.36
|
|
|
|
5.00
|
|
|
0.17
|
0.17
|
|
6.00
|
|
|
0.17
|
0.20
|
|
8.00
|
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|
0.17
|
0.22
|
元素作用
碳 （C）
1. 提高刀刃抗變形能力和抗張強度
2. 增強硬度，提高抗磨損能力
鉻（Cr）1. 增強硬度，抗張強度和韌性
2. 防磨損和腐蝕
鈷（Co）1. 增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火
2. 在更復(fù)雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性
銅（Cu）1. 增強抗腐蝕能力
2. 增強抗磨損能力
錳（Mn）1. 增大可淬性，抗磨損力和抗張強度
2. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧
3. 大量加入時，增強硬度，但提高脆性
鉬（Mo）1. 增強力度，硬度，可淬性和韌性
2. 改善機械加工性和抗腐蝕能力
鎳（Ni）1. 增強力度，硬度和抗腐蝕能力
磷（P）1. 增強力度，機械加工性和硬度
2. 濃度過大時易脆裂
硅（Si）1. 增強延展性
2. 增大抗張強度
3. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧
硫（S）1. 少量使用可改善機械加工性
鎢（W）1. 增大力度，硬度和韌性
釩（V）1. 增大力度，硬度和抗震能力
2. 防止產(chǎn)生顆粒腐蝕條件
1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。
2. 不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。
3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。
4. 在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。
以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。
耐腐蝕
不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。
